1.密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這么密封室對金屬絲起不到所要求的冷卻作用，形成單絲在退火后溫度依然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2.密封室中的冷卻液的皂化液含量不行，這會使金屬絲與各導(dǎo)輪的磨擦力添加，進(jìn)而使金屬絲溫度再度上升，形成金屬絲表面氧化。

3.密封室中冷卻水的水壓及水量不行，使金屬絲不可以到達(dá)滿足的冷卻作用。

關(guān)于這種氧化表象的解決方法有：經(jīng)常查看冷卻循環(huán)水的設(shè)備是不是工作正常，冷卻作用是不是正常；在密封室中隔一定的時刻參加可以進(jìn)步皂化液濃度的物質(zhì)，這么可以改動冷卻水中皂化液的含量，確保金屬絲可以在導(dǎo)輪上正常工作；定時查看循環(huán)水的水壓是不是正常，在出產(chǎn)時不斷依據(jù)水壓的改動來改動進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。